Y12易切削結構鋼特性及適用范圍：

  Y12易切削鋼是S-P復合低碳易切削鋼，是現有易切削鋼中含磷量多的一種，切削性較15號鋼有明顯改善。Y12鋼材的力學性能有明顯的各向異性，冷拉鋼材縱向力學性能與冷拉15號鋼接近，Y12易切削鋼常代替15號鋼制造對力學性能要求不高的各種零件，如螺栓、螺母、銷釘、軸、管接頭及火花塞外套等。

Y12易切削結構鋼化學成份：

碳 C ：0.08～0.16

硅 Si：0.15～0.35

錳 Mn：0.70～1.00

硫 S ：0.10～0.20

磷 P ：0.08～0.15

Y12易切削結構鋼力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：(熱軋)390～540; (冷拉)鋼材厚度或直徑 8～20時:530～755; ＞20～30時:510～735; ＞30時:490～685

伸長率 δ5 (％)：(熱軋)≥22;(冷軋)≥7.0

斷面收縮率 ψ (％)：(熱軋)≥36

硬度 ：(熱軋)≤170HB;(冷拉)152～217HB

交貨狀態：以熱軋或冷拉狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。

元素對鋼切削性的影響在易切削鋼中除上述易切削元素外，其他元素也對鋼的切削性有一定影響：

⑴碳。鋼中碳含量的高低與鋼材的切削性能有關。碳含量過低，組織中會出現大量鐵素體，鋼的硬度和強度很低，切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是撕裂斷落，使切削性下降，加工表面粗糙度很高。碳量過高，組織中珠光體量增多，硬度及強度提高，使切削抗力增大，切削性變壞。易切削結構鋼中碳含量以0．15%～0．25%為宜。

⑵錳。鋼中錳與硫形成硫化錳夾雜，使切屑易于斷裂，改善鋼的切削性，還能消除或減弱因硫所引起的熱脆性。因此，在易切削鋼中應保證錳含量在0．60%～1．60%之間，并保持適當的Mn/S的比值。

⑶硅和鋁。硅和鋁都對鋼的切削性起有害作用。硅部分固溶于鐵素體中，提高鋼的硬度，使切削加工困難。而且硅在鋼中與氧結合形成硬度較高的氧化硅夾雜物，使刀具的磨損增加，使用壽命降低。故易切削鋼中硅含量宜低。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中，大部分與氧結合生成細小脆硬的氧化鋁夾雜，增加刀具的磨損。硅和鋁加入鋼中還會降低鋼的氧含量，使硫化物夾雜呈細長條狀分布，惡化鋼的切削性。

⑷氧和氮。氧在鋼中一般是有害的，因為它降低鋼的力學性能，但易切削鋼中氧含量增高，會使硫化物呈紡錘形分布，改善鋼的切削性。氮雖能提高鋼的強度，但增加脆性，切削加工時會形成短碎的斷屑。鋼中含微量氮（≤0．002%）時對切削性和工件表面質量起有利作用，但含量過高時，鋼的強化作用增大，對刀具壽命不利。

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