典型的高鉻鋼號(hào)是cr12和cr12Mov，常統(tǒng)稱為Cr12型冷作模具鋼具有相似的組織和性能。Cr12型鋼的成分特點(diǎn)是高碳(cl高鉻45%~2.3%(Crll%—13%)，crl2Mov在鋼中加入少量鉬和釩。

　　亞共晶萊氏體鋼屬于高鉻高碳鋼，體積分?jǐn)?shù)為16%-20%chcJ碳化物。在鉻碳化物中，Cr7C3型碳化物硬度高，為2100Hv。高溫加熱時(shí)，Crc大量溶人奧氏體增加了鋼的淬透性。高溫回火(500 大約)從馬氏體沉淀，產(chǎn)生二次硬化效果，使鋼具有高硬度和耐磨性。隨著鋼中碳含量的增加，共晶碳化物的不均勻性也增加，因此在高碳中cr在適當(dāng)降碳的基礎(chǔ)上，增加鉬和釩，減少和細(xì)化共晶碳化物的形成cr12MoV鋼，二次硬化效果更明顯，進(jìn)一步提高了鋼的硬度和耐磨性。還能細(xì)化晶粒，提高冷模的韌性。

　　Cr12毛料

　　CR奧氏體等溫轉(zhuǎn)換曲線12型鋼。由于鉻含量大，鋼的臨界冷卻速度明顯降低，空氣冷卻也可硬化，主要采用油淬火或分級(jí)淬火。類似高速鋼，cr隨著淬火溫度的升高，12型鋼的碳化物溶解度和奧氏體中的合金度增加，淬火后殘留的奧氏體量也相應(yīng)增加。

　　CR12型鋼的鑄造組織與高速鋼相似，具有網(wǎng)狀共晶碳化物。為了減少碳化物分布不均勻的影響，通常需要鍛造來(lái)改善原料中碳化物的分布。鍛造時(shí)，需要從一個(gè)方向反復(fù)拉伸和粗化，終形成的鍛坯需要垂直于工作面的碳化物排列方向。鍛造后，防止開(kāi)裂。

　　CR12Mov當(dāng)鋼在900度以上加熱時(shí)，隨著加熱溫度的升高，溶解在奧氏體中的碳和合金元素的淬火硬度從與風(fēng)的持續(xù)下降到1050度。

　　由于CR12型鋼淬火組織中殘留奧氏體的存在可以抵消馬氏體轉(zhuǎn)化過(guò)程中產(chǎn)生的體積膨脹，因此當(dāng)殘留奧氏體達(dá)到一定量時(shí)，淬火尺寸可以變化很小，甚至沒(méi)有變形。在回火過(guò)程中，由于馬氏體分解和殘余奧氏體轉(zhuǎn)化，尺寸變化可以通過(guò)選擇淬火溫度、回火溫度和回火次數(shù)來(lái)控制cr12型鋼成為典型的微變形鋼。

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