20cr若用氣體滲氮，滲劑為氨氣。溫度約為550--570度，時間約為50小時之上，滲層厚度約為0.4毫米，滲層硬度約為67HRC。
多滲層硬度相當于70HRC。
20cr優鋼機械性能：
    .1 化學成分：0.17～0.23％C、0.17～0.37％Si、0.35～0.65％Mn、≤0.035％P、≤0.035％S、≤0.30％Ni、≤0.15％Cr、≤0.25％Cu。交貨狀態硬度：未熱處理HBS≤156。  
    .2 主要用途：冷擠壓沖頭，重載冷鐓沖頭，10mm～25mm中厚鋼板沖孔沖頭，直徑＜φ5～φ6mm的小沖頭，可用于奧氏體鋼、彈簧鋼、高強度鋼板的中、小型沖頭，粉末冶金壓模，小型高壽命冷沖剪工具。  
    .3 正火規范：溫度920～950℃，出爐空冷。硬度HB131～156。目的：促進球化、細化大塊狀先共析鐵素體，改進HB＜160毛坯的切削性能。  
    .4 冷壓毛坯軟化處理規范：700℃～720℃×8H～15H保溫，再以50℃～100℃/H的冷速，降溫到550℃～600℃以下出爐空冷，處理前原材料硬度HB≤143，軟化后材料硬度HB≤131。  
20鋼和20Cr鋼淬火組織的相同點為淬火后所得到的組織基本均為板條狀馬氏體。不同點主要為為：1.20Cr淬透性好，所得到的馬氏體的量大；2.20Cr淬火所得的馬氏體中含有Cr元素，所以力學性能高。

合金結構鋼可分為普通合金結構鋼和特殊用途合金結構鋼。前者包括低合金高強度鋼、低溫用鋼、超高強度鋼、滲碳鋼、調質鋼和非調質鋼；后者包括彈簧鋼、滾珠軸承鋼、易切削鋼、冷沖壓鋼等。

要求具有較高的屈服強度、抗拉強度和疲勞強度，還有足夠的塑性和韌性。

一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉爐冶煉，要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理、真空感應爐冶煉或雙真空冶煉、合適的熱處理。

這類鋼的合金元素含量都相當高，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學性能的特殊鋼。

合金結構鋼廣泛用于船舶、車輛、飛機、導彈、兵器、鐵路、橋梁、壓力容器、機床等結構上。

合金結構鋼比碳素鋼有更好的力學性能，特別是熱處理性能優良。

其牌號通常是以“數字+元素符號+數字”的方法來表示。牌號中起首的兩位數字表示鋼的平均含碳量的萬分數，元素符號及其后的數字表示所含合金元素及其平均含量的百分數。

若合金元素含量小于1.5%，則不標其含量。

高級優質鋼在牌號尾部增加符號“A”例如，16Mn、20Cr、40Mn2、30CrMnSi、38CrMoAlA等。

合金結構鋼細分類與統一數字代號