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高速鋼M42主要適用于制造各種強力切割用耐磨、耐沖擊工具。高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復雜的沖頭等。刀具業:刮刀,滾齒刀,鐵刀,鉆頭等；鍛造業:鍛造模具；螺絲業:六角等打頭成型模具,牙攻,沖頭 。

M42高速鋼與其他高速鋼星幣有哪些特性？

高速鋼M42具有高紅熱硬度,高耐磨耗性與切削能力,高沖擊韌性；同時M42高速鋼晶粒細致均勻,韌性高。碳化物顆粒細、硬度高，耐磨性好，是高速鋼中比較優質的一種鋼材。

高速鋼材M42熱處理有哪些標志性的溫度？對應的硬度是多少？

M42高速鋼等溫退火:溫度800~880℃，以10~20℃，dHr爐冷至約600℃，硬度在HB269以上。

預熱溫度：730-845℃

淬火溫度：1190-1210℃

回火溫度：540-595℃

冷拉態，硬度285HBS，

冷拉后退火態，硬度277HBS

淬火方式：油淬、空冷或鹽浴淬火
高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。