(1)材料的特性
65Mn鋼是常用彈簧鋼，鋼的終熱處理為淬火、回火。該鋼強度較高，淬透性較大，脫碳傾向小，但有過熱敏感性，易出現淬火裂紋，并有回火脆性。在退火狀態下可加工性尚好，焊接性好，冷變形塑性低，帶材可進行一般彎曲成形加工。

(2)供貨狀態
未熱處理，硬度≤285HBW;退火態，硬度≤229HBW。
(3)化學成分
65Mn鋼的化學成分(質量分數):CO.62%~0.70% , SiO.17%~0.37%,MnO.90%~1.20%、P≤0.035%、S≤0.035%、Ni≤0.30%、Cr≤0.15%、Cu≤0.25%。
(4)參考對應牌號
德國DIN標準牌號CK67，中國GB標準牌號65Mn。

(5)臨界點溫度(近似值)
Ac1=726℃、Ac=765℃、Ar3=741℃、Ar1=689℃、Ms=270℃。
(6)完全退火規范
退火溫度790~840℃，保溫2~3h,爐冷到500℃以后，出爐空冷，硬度196~229HBW。
(7)鋼絲冷拔中問退火規范
1)傳統周期性球化退火工藝
退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度(680±10)℃，保溫3h.再爐冷到550℃以后，出爐空冷。生產效率低，氧化脫碳率達22%~40%，表面硬度及彈性達不到要求
 2)不完全退火新工藝
退火溫度(740±10)℃，保溫4h,爐冷到550℃以后，出爐空冷。抗拉強度600~620MPa、伸長率53.5%~40%,硬度209~214HBW。金相組織為球狀珠光體+少量點狀珠光體。縮短了生產周期，節省了能源。
(8)冷軋鋼帶退火新工藝
1)傳統退火工藝
退火溫度730℃，保溫13h,再爐冷到650℃以后，出爐空冷。
2)退火新工藝
退火溫度(860±10)℃，保溫45~60min.爐冷到(750±10)℃，保溫3~3.5h，在爐冷至650~660℃以后.出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求:珠光體組織2.5~6級。以4級左右為佳，該工藝提高效率80%~100%。
(9)佳球化退火規范
760℃x30min保溫，再以20℃/h的冷速冷至700℃x6h再爐冷，得到完全的球化組織(4級).尺寸均勻。
(10)正火規范
正火溫度(810±10)℃，空冷。
(11)普通淬火、回火規范
淬火溫度(830±10)℃，油冷，回火溫度(540±10)℃.水、油冷卻。
(12)典型應用舉例
1）可用于普通模具彈簧。
2）冷沖模具凸模。
3）可用于塑料模、壓鑄模的整體淬火頂桿。

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