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3鉻2鉬模具鋼是國際上較廣泛應用的塑料模具鋼，其綜合力學性能好，淬透性高，可以使較大截面的鋼材獲得教較均勻的硬度，并具有很好的拋光性能，模具表面光潔度高。用該鋼制造模具時，一般先進行調質處理，硬度為HRC28～35（即預硬化），再經冷加工制造成模具后，可直接使用。這樣，即保證模具的使用性能，又避免熱處理引起模具的變形。因此，該鋼種宜于制造大。中型的和精密的塑料模具以及低熔點錫，鋅 ，鉛合金用的壓鑄模等。

國產模具鋼：3Cr2Mo（P20）

使用標準：GB/T 1299-1985

3鉻2鉬模具鋼是熱作模具鋼，是引進美國的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具鋼。適用于制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。P20已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態相當，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次。

3鉻2鉬模具鋼材料特性

●真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。

●預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。

●經鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。

3鉻2鉬模具鋼主要用途

●熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。

●熱塑性塑料吹塑模具。

●重載模具主要部件。

●冷結構制件。

●常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等。

3鉻2鉬模具鋼物理性能

加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

3鉻2鉬模具鋼氮化處理

氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV

（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。